零件主要機加(jiā)工步驟：
下料——退火(huo)（焖火）、正火——粗加工(gōng)——時效處理（适用于(yú)鑄造㊙️件、焊接件🔞）、調(diao)‼️質處理——半精加工(gong)——表面淬火（滲碳、滲(shen)碳淬火）——精加工——發(fā)藍（發🥵黑）鍍鉻、鍍鋅(xīn)等——去毛刺——檢驗——打(dǎ)包裝等。
一、退火及(jí)正火的作用及安(an)排的位置
1、退火用(yong)于經過熱加工的(de)毛坯。含碳量大于(yu)0.5 %的碳鋼🌍和合⁉️金🔞鋼(gang)為了降低金屬的(de)硬度易于切削，常(cháng)采用退火處理。
2、正(zhèng)火用于經過熱加(jia)工的毛坯含碳量(liang)低于0.5%的碳鋼或合(he)金鋼，為避免硬度(dù)過低切削是粘刀(dāo)而采用正火處理(li)。
退火和正火尚能(néng)細化晶粒，均勻組(zu)織，為以後的熱🙇♀️處(chù)理作好準⭐備。
二(èr)、時效處理的作用(yong)及安排的位置
時(shí)效處理主要用于(yu)消除毛坯制造和(he)機械加工過程中(zhong)所産生的内應力(li)，最好安排在粗加(jia)工之後，半📐精加工(gong)之前進行。為了避(bì)🥵免過多的運輸工(gong)作量，對于精度💋要(yao)求不太高的零件(jian)，一般在粗加工之(zhī)後安排一次時效(xiao)處理即🌈可。除鑄件(jian)外，對于一些剛性(xìng)差的精密零件為(wei)了消除加工中産(chan)生的内應力，穩定(dìng)零件的加工精度(du)常在粗加工、半精(jīng)加工、精加工之間(jiān)安排多次時效處(chù)理。有些軸類零件(jian)加工在校直工序(xu)之後也要求安排(pái)時效處理。
三、調質(zhi)的作用及安排的(de)位置
調質即在淬(cui)火後進行高溫回(hui)火處理，它能獲得(dé)均勻細緻的索氏(shì)體組織，為以後的(de)表面淬火和滲氮(dàn)處理時減少變形(xing)作♉好組織準備，因(yin)此調質可以作為(wei)預備熱處理。
由于(yú)調質後零件的綜(zong)合力學性能較好(hǎo)，對某些硬度、耐磨(mo)性也可以作為最(zui)終的熱處理工序(xù)。
調質處理常安排(pai)在粗加工之後，半(bàn)精加工之前進行(háng)。
四、表面淬火的作(zuò)用及安排的位置(zhì)
作用：提高零件材(cái)料的硬度、耐磨性(xing)和強度等力學性(xing)能。處理❄️工🤞藝包括(kuo)淬火、滲碳淬火、滲(shèn)氮等。
·
›
•••
·