零件(jiàn)主要機加工步驟(zhou)：
下料——退火（焖火）、正(zheng)火——粗加工——時效處(chu)理（适用于鑄造件(jiàn)💚、焊接件）、調質處理(lǐ)——半精加工——表面淬(cuì)火（滲碳、滲碳淬火(huǒ)）——精加工——發藍（發黑(hēi)）鍍鉻、鍍鋅等——去毛(mao)刺——檢驗——打包裝等(deng)。
一、退火及正火的(de)作用及安排的位(wèi)置
1、退火用于經過(guo)熱加工的毛坯。含(han)碳量大于0.5 %的碳鋼(gang)和合金鋼為了降(jiang)低金屬的硬度易(yi)于切削，常采用退(tuì)火處理。
2、正火用于(yú)經過熱加工的毛(máo)坯含碳量低于0.5%的(de)碳鋼或合金鋼，為(wéi)避免硬度過低切(qiē)削是粘刀而采用(yong)正🆚火處理。
退火和(he)正火尚能細化晶(jīng)粒，均勻組織，為以(yi)後的熱處理作🔞好(hǎo)準備。
二、時效處(chù)理的作用及安排(pái)的位置
時效處理(lǐ)主要用于消除毛(mao)坯制造和機械加(jiā)工過程中所産生(shēng)的内應力，最好安(an)排在粗加工之後(hou)，半精加工之前進(jìn)行。為了避免過多(duo)的運輸工作量，對(dui)于精度要求不太(tài)高的零件，一般在(zai)粗加工之後安排(pai)一次時效處理即(jí)可。除鑄件外，對于(yu)一些剛性差的精(jing)密零件為了消除(chú)加工中産生的内(nèi)應力，穩定🥰零件的(de)加工精✊度常在粗(cū)加工、半精加工、精(jing)加工之間安排多(duō)🏃♂️次時效處理。有🐇些(xie)軸類零件加工在(zài)校直工序之後也(ye)要求安💃排時效處(chù)理。
三、調質的作用(yòng)及安排的位置
調(diào)質即在淬火後進(jin)行高溫回火處理(lǐ)，它能獲得均勻細(xì)緻😘的索氏體組織(zhī)，為以後的表面淬(cui)火和滲氮處理時(shí)減少變形作好組(zǔ)織準備，因此調質(zhi)可以作為預備熱(re)處理。
由于調質後(hòu)零件的綜合力學(xue)性能較好，對某些(xiē)硬🛀🏻度、耐磨🌂性也可(ke)以作為最終的熱(re)處理工序。
調質處(chù)理常安排在粗加(jiā)工之後，半精加工(gong)之前進行。
四、表面(mian)淬火的作用及安(an)排的位置
作用：提(tí)高零件材料的硬(yìng)度、耐磨性和強度(du)等力學性能。處理(lǐ)工藝包括淬火、滲(shèn)碳淬火、滲氮等。
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